第二代帶式污泥干燥機工藝原理、工藝流程和獨具特點：

   污泥是怎么會燃燒的，污泥處理是世界性難題，在國外有燒油的、有燒氣、有燒電的、有燒煤的；因為造價大運行成本高，每噸污泥處理600-700元不等不適合我們國情。帶式污泥干燥一體機是一種自然蒸發干燥處理設備。其操作簡單，具有安全、高效、節能、環保等優點。

   帶式污泥干燥機的核心部件主要由上、中、下三層排列的輸送帶組成。輸送帶由較大空隙的不銹鋼濾帶制成，脫水污泥由螺旋輸送機送至上濾帶，污泥在上輸送帶的尾端被投至中輸送帶上，再由中輸送帶的尾端抽到下輸送帶上，然后繼續向前輸送至出料口。在上輸送帶上方安裝抽風裝置，抽吸生物質的熱能和有廂體外的干燥空氣，使熱能和空氣從裝置的下部進入，穿流整個輸送帶，當熱空氣穿流鋪設在輸送帶上的污泥時，帶走污泥內的水分。

   生物質爐用生物質棒為燃料，生物質棒燃燒的熱能輸入干燥廂體內用于干燥污泥所需的熱能。為了控制煙氣污染環境，采用旋風除臭噴淋洗滌罐的作用為煙氣凈化系統。產生的高溫煙氣從噴淋洗滌罐上部導入，排出的尾氣經旋風除臭噴淋洗滌罐處理后經煙囪排放。形成一整套污泥干燥凈化為一體機。

   本污泥干燥一體機自主研發新能源,能把污泥含水率80%降到40%以下就可以燃燒,能解決污泥難題。除初始起動在一小時內必須添加助燃物外，在正常的運行中無須添加任何助燃物，其主要條件為:城市污水、造紙污水、石油化工、食品制藥等污泥具備一定含量的有機質，一般達到40%就可以燃燒，它的熱值一般達到1566kcal/kg,最高可達到3000kcal/kg。本工藝采用了先進的技術，實現了循環使用。

   本污泥干燥機工藝采用旋風除臭噴淋洗滌罐系統處理煙氣，效果良好，又由于脫水過程中不添加三氯化

鐵等含氯藥劑，在燃燒過程中不添加任何助燃物，避免了煙氣中產生衍生物和附加殘集煙體，煙氣排放完全達到國家標準。

   燃燒爐采用了有效的保溫措施，使爐體溫度能夠?；痖g斷時間不超過12小時，重新點火時不添加助燃物。這種爐適用于氣溫零到40度以下都可以使用。

   由于工藝依據原理獨特，流程簡單，設備少是本工藝的突出特點。國內外目前流行的污泥焚燒工藝中的污泥（含水率80%)的儲倉及供料系統、石灰倉、煤倉及供料系統以及污泥改性系統等，在本工藝中均不使用。又由于本機能耗低且維修工作量很低，明顯優于其他的焚燒工藝。本工藝還設計了焚燒的中間產品，其含水率控制在40%以下直接焚燒，60%-55%之間可以堆肥發酵，可以制成有機肥料供綠化農業使用。